Seleccionant el correctebossa de qualitat alimentàriapot fer o desfer l'èxit del vostre producte al mercat. Esteu considerant bosses de qualitat alimentària però no esteu segurs de quins factors prioritzar? Anem a aprofundir en els elements essencials per garantir que el vostre envàs compleixi totes les exigències de qualitat, compliment i atractiu per al client.
Pas 1: Càrrega del rotlle de pel·lícula
Comencem carregant el rotlle de pel·lícula a l'alimentador de la màquina. La pel·lícula està ben fixada amb unacinta ampla de baixa pressióper evitar que hi hagi folgança. És crucial girar el rotlle en sentit antihorari, garantint una alimentació suau a la màquina.
Pas 2: Guiar la pel·lícula amb rodets
A continuació, uns rodets de goma estiren suaument la pel·lícula cap endavant, guiant-la fins a la posició correcta. Això manté la pel·lícula en moviment suau i evita tensions innecessàries.
Pas 3: Enrotllar el material
Dos rodets de recollida s'alternen per recollir el material, cosa que ajuda a mantenir un flux ininterromput. Aquest pas garanteix que la producció es mantingui eficient i consistent.
Pas 4: Impressió precisa
Amb la pel·lícula col·locada, comença la impressió. Depenent del disseny, fem servirflexogràfico impressió en gravat al buit. La impressió flexogràfica funciona bé per a dissenys més senzills amb 1–4 colors, mentre que el gravat al buit és ideal per a imatges més complexes, capaç de gestionar fins a 10 colors. El resultat és una impressió nítida i d'alta qualitat que és fidel a la vostra marca.
Pas 5: Control de la precisió d'impressió
Per mantenir la precisió, una màquina de seguiment controla el moviment de la pel·lícula i s'ajusta a qualsevol error d'impressió amb una precisió inferior a 1 mm. Això garanteix que els logotips i el text estiguin perfectament alineats, fins i tot en grans tirades.
Pas 6: Mantenir la tensió de la pel·lícula
Un dispositiu de control de tensió garanteix que la pel·lícula es mantingui tensa durant tot el procés, evitant arrugues que puguin comprometre l'aspecte del producte final.
Pas 7: Allisar la pel·lícula
A continuació, la pel·lícula passa per una placa de pausa d'acer inoxidable, que suavitza qualsevol plec. Això garanteix que la pel·lícula mantingui l'amplada correcta, crucial per formar la bossa.
Pas 8: Seguiment làser de la posició de tall
Per garantir talls precisos, fem servir una funció de "marca d'ull" que fa un seguiment dels canvis de color a la pel·lícula impresa. Per a dissenys més detallats, es col·loca paper blanc sota la pel·lícula per millorar la precisió.
Pas 9: Segellar els costats
Un cop la pel·lícula estigui correctament alineada, entren en joc les ganivetes termosegelladores. Apliquen pressió i calor per formar un segellat fort i fiable als costats de la bossa. Un corró de silicona ajuda a que la pel·lícula avanci suaument durant aquest pas.
Pas 10: Ajust de la qualitat del segellat
Comprovem rutinàriament la qualitat del segellat per garantir que sigui consistent i resistent. Qualsevol desalineació lleu s'ajusta immediatament, mantenint el procés funcionant sense problemes.
Pas 11: Eliminació estàtica
A mesura que la pel·lícula es mou per la màquina, uns rodets antiestàtics especials eviten que s'enganxi a la maquinària. Això garanteix que la pel·lícula continuï fluint suaument sense retards.
Pas 12: Tall final
La màquina de tall utilitza una fulla fixa i afilada per tallar la pel·lícula amb precisió. Per mantenir la fulla en condicions òptimes, la lubricarem regularment, garantint un tall net i precís en tot moment.
Pas 13: Plegar les bosses
En aquesta fase, es plega la pel·lícula segons si el logotip o el disseny ha d'aparèixer a l'interior o a l'exterior de la bossa. La direcció del plec s'ajusta segons les especificacions del client.
Pas 14: Inspecció i proves
El control de qualitat és clau. Inspeccionem acuradament cada lot per comprovar l'alineació de la impressió, la resistència del segellat i la qualitat general. Les proves inclouen resistència a la pressió, proves de caiguda i resistència a l'esquinçament, garantint que cada bossa compleixi els nostres rigorosos estàndards.
Pas 15: Embalatge i enviament
Finalment, les bosses s'embalen i es preparen per a l'enviament. Segons els requisits del client, les embalem en bosses de plàstic o caixes de cartró, garantint que arribin en perfectes condicions.
Per què escollir DINGLI PACK per a bosses amb segellat de tres costats?
Amb cada bossa, seguim meticulosament aquests 15 passos per oferir un producte que resisteixi les demandes més exigents.PAQUET DINGLIté dècades d'experiència en la indústria de l'embalatge, oferint solucions personalitzades que satisfan les necessitats úniques de les empreses de múltiples sectors. Tant si necessiteu dissenys vibrants i atractius com bosses dissenyades per a aplicacions específiques, ho tenim tot controlat.
Des d'aliments fins a productes farmacèutics, les nostres bosses amb segellat de tres costats estan dissenyades per protegir els vostres productes i elevar la vostra marca. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix per explorar-ho.les nostres opcions de bosses personalitzadesi descobreix com podem ajudar el teu negoci a brillar!
Data de publicació: 26 de setembre de 2024