ল্যামিনেশনের সময় কালি লেগে যাওয়া কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়?

1. সুনির্দিষ্ট আঠালো প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণ

কালির দাগ এড়ানোর মূল চাবিকাঠি হল ব্যবহৃত আঠালো পদার্থের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করাল্যামিনেশন প্রক্রিয়া। অতিরিক্ত আঠালো ব্যবহার করলে মুদ্রিত কালির সাথে মিশে যেতে পারে, যার ফলে দাগ পড়ে যেতে পারে বা দাগ পড়ে যেতে পারে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা সাবধানে সঠিক আঠালো প্রকারটি নির্বাচন করি এবং অতিরিক্ত আঠালো না করে সর্বোত্তম আঠালোতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োগের মাত্রা সামঞ্জস্য করি। একক-উপাদান আঠালোর জন্য, আমরা প্রায় 40% কার্যকরী ঘনত্ব বজায় রাখি, এবং দুই-উপাদান আঠালোর জন্য, আমরা 25%-30% লক্ষ্য রাখি। আঠালো পরিমাণের এই যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ ল্যামিনেটে কালি স্থানান্তরের ঝুঁকি কমায়, প্রিন্ট পরিষ্কার এবং ধারালো রাখে।

2. ফাইন-টিউনিং আঠালো রোলার চাপ

কালি দাগ রোধে আঠালো রোলার দ্বারা প্রয়োগ করা চাপ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অতিরিক্ত চাপ আঠালোকে মুদ্রিত কালিতে অনেক দূরে ঠেলে দিতে পারে, যার ফলে দাগ পড়তে পারে। আমরা আঠালো রোলারের চাপ সামঞ্জস্য করি যাতে সঠিক পরিমাণে চাপ প্রয়োগ করা হয় - যা প্রিন্টকে প্রভাবিত না করে স্তরগুলিকে কার্যকরভাবে আঠালো করার জন্য যথেষ্ট। এছাড়াও, উৎপাদনের সময় যদি কোনও কালির দাগ লক্ষ্য করা যায়, তাহলে আমরা রোলারগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি ডাইলুয়েন্ট ব্যবহার করি এবং আরও গুরুতর ক্ষেত্রে, সম্পূর্ণ পরিষ্কারের জন্য আমরা উৎপাদন লাইন বন্ধ করে দিই। বিস্তারিত মনোযোগ নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি কোনও কালির ত্রুটি থেকে মুক্ত।

3. মসৃণ প্রয়োগের জন্য উচ্চ-মানের আঠালো রোলার

কালির দাগের ঝুঁকি আরও কমাতে, আমরা মসৃণ পৃষ্ঠ সহ প্রিমিয়াম-মানের আঠালো রোলার ব্যবহার করি। রুক্ষ বা ক্ষতিগ্রস্ত রোলারগুলি অতিরিক্ত আঠালো প্রিন্টের উপর স্থানান্তর করতে পারে, যার ফলে দাগ পড়ে। আমরা নিশ্চিত করি যে আমাদের আঠালো রোলারগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং এই সমস্যাগুলি এড়াতে সর্বোত্তম মানের হয়। উচ্চ-মানের রোলারগুলিতে এই বিনিয়োগ নিশ্চিত করে যে প্রতিটি থলিতে আঠালোর নিখুঁত প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে প্রতিবার একটি পরিষ্কার এবং প্রাণবন্ত প্রিন্ট তৈরি হয়।

৪. মেশিনের গতি এবং শুকানোর তাপমাত্রার সাথে পুরোপুরি মিলে যায়

কালি দাগের আরেকটি সাধারণ কারণ হল মেশিনের গতি এবং শুকানোর তাপমাত্রার মধ্যে অমিল। যদি মেশিনটি খুব ধীরে চলে বা শুকানোর তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে ল্যামিনেট লাগানোর আগে কালি উপাদানের সাথে সঠিকভাবে মিশে যায় না। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা মেশিনের গতি এবং শুকানোর তাপমাত্রা উভয়ই ঠিক করি, নিশ্চিত করি যে এগুলি পুরোপুরি সিঙ্ক্রোনাইজ করা আছে। এটি নিশ্চিত করে যে কালির স্তরটি দ্রুত এবং নিরাপদে শুকিয়ে যায়, আঠালো লাগানোর সময় কোনও দাগ এড়ায়।

৫. সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি এবং সাবস্ট্রেট

দাগ রোধ করার জন্য সঠিক কালি এবং সাবস্ট্রেটের সংমিশ্রণ নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমরা সর্বদা নিশ্চিত করি যে আমাদের ব্যবহৃত কালিকাস্টম-প্রিন্টেড স্ট্যান্ড-আপ পাউচব্যবহৃত উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যদি কালি সাবস্ট্রেটের সাথে ভালোভাবে লেগে না থাকে, তাহলে ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় এটি দাগ দিতে পারে। আমরা যে সাবস্ট্রেটগুলির সাথে কাজ করি তার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা কালি ব্যবহার করে, আমরা নিশ্চিত করি যে প্রিন্টটি তীক্ষ্ণ, প্রাণবন্ত এবং দাগমুক্ত থাকে।